ГК «ПЛМ Урал» и российская инжиниринговая компания ТЕСИС в рамках соглашения о партнерстве. предлагают своим клиентам услуги по решению задач аэро- и гидродинамики в программном комплексе FlowVision.

Программный комплекс FlowVision – это комплексное многоцелевое решение для моделирования трехмерных течений жидкости и газа, может успешно использоваться во многих областях промышленности, в научных исследованиях и образовании:

• Авиакосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Энергетика и металлургия
• Турбомашиностроение и двигателестроение
• Судостроение
• Нефтегазовая и химическая промышленность
• Атомная промышленность
• Строительство
• Комплексные задачи мультифизики
• Медицина
• Экология
• и другие отрасли.

Получить информацию о программном комплексе FlowVision и его возможностях для инженерного анализа Вы можете написав нам на электронную почту info@plm-ural.ru или позвонив по телефону 8 800 500 1993, а также через заявку на сайте. 

Для эффективного решения задач производства, предприятиям иногда достаточно иметь в штате квалифицированного технолога или наладчика-программиста, который сможет создать управляющую программу в простых редактируемых средах (таких как «Блокнот») или сразу на стойке ЧПУ во встроенном в станок программном обеспечении (таком как ShopMill/ShopTurn). Тем не менее такие методы не позволяют выполнять программирование под сложные детали, а программирование на станке является трудозатратным процессом в плане простоя станка. В связи с этим часто перед предприятиями стоит вопрос о необходимости программирования сложных деталей с применением внешней CAM-системы, 3D-модели и оснастки.

Сотрудники инжинирингового центра ПЛМ Урал разработали постпроцессор и драйвер симуляции для пятиосевого фрезерного станка BMC 630V под управлением УЧПУ Sinumerik 840D на одном из предприятий Свердловской области. Станок состоял из двух спаренных поворотных столов («люлька» – ось «B», поворотный стол – ось «С»).

Разработанные постпроцессор успешно справился с поставленными на производственной линии задачами, в том числе была реализована симуляция рабочих органов для кинематической модели станка (стола, «люльки» и шпинделя). Тем самым была минимизировано возможность столкновения этих узлов столкновений между собой, заготовкой и приспособлением.